ポリエチレンや他のタイプのフィルムは、温室用の最も手頃なコーティングです。素材として-太陽光をよく透過し、春の急激な温度変化から植物を保護し、ガラスやポリカーボネートよりもはるかに安価です。この映画は小規模な商業用および家庭用の温室で人気があります。適切な取り付けを行うと、ポリエチレンは数年持続します。必要に応じて、材料をはんだ付けまたは接着する方法の詳細をお読みください。
自宅でのフィルムの接着(溶接)
温室フィルムは、結晶構造が変化する熱可塑性ポリマーであり、非常に幅広い用途があります。薄い品種は一時的な温室で覆うことができ、より密度の高いものは静止した温室に取り付けることができます。
ポリエチレン -これは世界で最も人気のあるプラスチック素材です。優れた断熱材であり、湿気を通さず、化学的に活性な物質に耐性があります。温室の設置中や、悪天候時にフィルムが損傷した場合にも、シートの強力な接続が必要になる場合があります。 接続のオプションには、接着、溶接、さらには糸による縫い付けがあります。
材料の化学的および物理的特性
プラスチックフィルム ポリエチレンの顆粒から作られた合成素材です。このフィルムの多くのタイプの中で、通常のロール、強化、親水性、発泡、光安定化、その他のタイプ。透明、白、またはその他の色にすることができます。素材は生産段階で塗装されます。
耐用年数は密度に依存し、2〜5年の範囲です。 材料の密度は40〜200ミクロンです。
重要! 温室がポリエチレン片でできている場合、すべての接合部をはんだ付けまたは接着する必要があります。これは、強風時の損傷を防ぐのに役立ちます。
プラスチックフィルムの主要な特性:
パラメータ | 価値 |
物質の熱活動 | +110 ... + 130°Cの融点で液体になります |
ガスと蒸気の透過性 | 低 |
耐衝撃性:
|
|
破壊されるもの | 液体および気体状態の塩素とフッ素 |
現在の相互作用 | 保持しません |
液体や臭いの吸収 | 吸収しない |
耐衝撃性 | 高い |
動作温度 | -70°Сから+ 80°Сまで |
弾力性 | 高い |
硬さ | 素材が密度が高いほど、肌触りが硬くなる |
色 | 製造段階で透明または着色される場合があります。 |
におい | 持っていない |
密度g / cm3 | –0.90〜–0.97 |
熱可塑性樹脂の主な有用な特性は、特性を大きく変化させることなく、溶融温度まで加熱、冷却、再加熱できることです。燃焼する代わりに液化し、簡単に再利用できます。ただし、このフィルムは耐久性があまり高くないことに注意してください。 材料は日光と紫外線にさらされると老化します。
知ってる? フィルムを構成する熱可塑性ポリマーの実際の組成が不明な場合は、エポキシ接着剤(エポキシ)がシート自体よりも長持ちするため、接着に最適です。
ポリ塩化ビニル(PVC)で作られたフィルムは、油(エチレン)と岩塩から得られた塩素に由来する元素に基づいて作られたポリマーを指します。 温室にはあまり使用されませんが、優れた特徴もあります。 1平方mの素材は、100リットルまでの水に耐えることができます。このような材料の破裂はそれほど頻繁には起こりませんが、それでも可能です。 主な機能: 低密度(0.25 kg /平方メートル)、高強度、優れた吸音性、燃焼性の欠如、および使用できる広い温度範囲。
PVCフィルムの特性:
パラメータ | 価値 |
熱活動 | + 140°Cの融点で分解が始まります |
ガスと蒸気の透過性 | 蒸気透過性 |
塩、酸、アルカリに対する耐性 | 高い |
破壊されるもの | 日光と天候に敏感です。 |
電流との相互作用(MV * m) | 30 |
液体や臭いの吸収 | 吸収しない |
衝撃や摩耗に強い | 高いが低温で打たれると壊れやすい |
動作温度 | -30°С〜+ 80°С |
弾性(MH /平方メートル) | 20(フィルム用) |
強度(KJ /m²) | 30 |
色 | 製造段階で透明または着色される場合があります。 |
におい | 持っていない |
密度g / cm3 | 1,38 |
強化温室フィルムはいくつかの層で構成されています。 実際、これらは強化された2枚のポリエチレンシートで、金属化フレームに取り付けられています。カーカスフィラメントのセルサイズ、素材、厚さは、素材の種類によって異なります。それはポリエチレン、lavsan、ポリプロピレン、ガラス繊維である場合もあります。 15×15 mmのメッシュサイズの素材が温室に最適であると考えられています。他のフィルムと同様に、パンクや損傷を引き起こす可能性があります。しかし、フレームのおかげで、それらはセルのサイズによって制限されます。
強化フィルムの特性:
パラメータ | 価値 |
熱活動 | + 120°... + 130°Cの融点で液体になる |
ガスと蒸気の透過性 | 低 |
耐衝撃性:
|
|
透湿性 | 高-0.1 m /水 |
紫外線抵抗力がある | 中(3か月) |
破壊されるもの | 液体および気体状態の塩素とフッ素 |
現在の相互作用 | 保持しません |
液体や臭いの吸収 | 吸収しない |
引張強度(N / 5 cm) | 620–630 |
引張強度(N / 5 cm) | 420–450 |
耐衝撃性 | 高い |
動作温度 | -70°Сから+ 80°Сまで |
弾力性 | 高い |
硬さ | 素材が密度が高いほど、肌触りが硬くなる |
色 | 製造段階で透明または着色される場合があります。 |
におい | 持っていない |
密度g / cm3 | –0.90〜–0.97 |
強化フィルムは、より長い耐用年数と高い光透過率を特徴としています。 構造上の特徴により、非常に高い強度を持っています。材料の欠点は、粗さのために、ほこりがその上に蓄積する可能性があり、凝縮物が蓄積する可能性があり、それがカビの外観につながり、したがってフィルムが定期的に洗浄されることです。
異なるタイプの溶接フィルムの特徴
ポリエチレンは高温で溶融します。つまり、材料を加熱するどのような方法でも、温室フィルムの隙間を接続できます。継ぎ目を耐久性のあるものにするために、汚染物質から材料をきれいにする必要があります。また、ステッカー、ペンキ、マーカーでマークをすべて削除します。次に、ジョイントを脱脂し、+ 130°Cに加熱します。溶けた材料はしっかりと溶接され、タイトなシームを形成します。同じエッジを2回溶接しないでください。前のシームを正しくカットし、ジョイントをきれいにして再度溶接します。
溶接方法
高温でのポリマーの溶接が行われます:
- 産業用電化製品;
- はんだごて;
- アイロン;
- 直火。
均一な材料のみが溶接されます。 2つの異なるタイプの素材-くっつく。 強化フィルムなどの粗面を接着するのにも便利です。接着剤がバンプを埋め、継ぎ目の強度を高めます。
人気商品
専用ノズルを作成して改造すれば、家庭用のはんだごてが使用できます。そうしないと、ジョイントが粗くて不均一になります。ノズルが「ローラー」のように動く場合は、作業が非常に便利です。また、スティングの代わりに、タッチエリアが約2 mmのアルミバーを取り付けることもできます。同じ断面の銅棒溶接が可能です。
溶接アルゴリズム:
- ネジでチップをデバイスに固定します。
- 接着面を脱脂してください。シートを接続します。
- 加熱したはんだごてを接合部に通します。
金属:銅またはアルミニウム。プレートは、溶接場所に対して35〜45°の角度で配置する必要があります。
鉄はポリエチレンを接着するための同様に人気のあるデバイスです。 シートの接続はアイロンの裏側で行われます。
知ってる? 加熱中、層は液化し、分子レベルで接続され、強力な接続を形成します。将来の継ぎ目の場所を汚れたままにしておくと、汚れが分子構造に移り、継ぎ目の強度が低下します。
鉄溶接アルゴリズム:
- 実用的なテストを使用して正しいソール温度を決定します。
- シートを重ね合わせます。
- フィルムがアイロンにくっつくのを防ぐために、紙をその上に置き、デバイスの加熱を2番目の加熱位置に設定します。綿は+ 120°C以上の温度です。
- その下のフィルムが溶け始めるようにシートの上にアプライアンスをスライドさせます。
- 紙はそれにくっつかないはずですが、これが発生した場合は、湿らせた布で湿らせ、数分後に取り除きます。
- 片を横に引っ張って接続を確認します。継ぎ目は発散してはなりません。
ポリエチレンを溶接するための専門的な装置は、接着のための材料が置かれる加熱要素を備えた下部と、材料を固定するために加熱要素上に下げられた上部クランプ要素で構成されています。一部のデバイスでは、接着場所への熱可塑性樹脂の自動供給が実装されています。専門的な装置では、送り速度、温度、圧力を調整できます。そのような溶接ははるかに高速です。
直火
直火 ・これはガスバーナー・トーチで、マッチやロウソクも一般的です。炎の光源を継ぎ目に沿って移動するため、フィルムをしっかりと固定する必要があります。これを行うには、金属ステープルまたはセラミック棒を使用します。
オープンフレーム溶接アルゴリズム:
- ポリマーシートは脱脂されます。
- バーが素材を固定します。溶接箇所は、端から3〜5 mm突き出ている必要があります。
- 火炎源がこの突出したエッジに沿って進みます。
- フィルムが溶けてはんだ付けされます。接着の場所で、継ぎ目が密なローラーの形で形成されます。
接着剤
接着の過程で、ポリエチレン分子は互いに引き付け合う必要があります。 固まりが固まった後、しっかりと保持されます。しかし、ポリエチレンは非常に耐性があり、その分子は他の材料との相互作用が不十分です。接着には、接着剤を選択する必要があります。これは、熱可塑性ポリマー(接着性の低い材料)に使用できることを示しています。そのような接着剤の組成における特別な添加剤は、接着されるシートの間に隙間を形成する。これは、安定した接着のための重要かつ必要なコンポーネントを作成します。残りのスペースは接着剤で満たされています。塗布する前に、表面を脱脂し、乾燥させます。次に接着剤を塗布し、表面をドッキングさせ、+ 15〜+ 70°Cの温度で4〜24時間放置して乾燥させます。
温室の接着フィルム
温室でフィルムを接着する方法は、個々のシートの場合と同じです。
- 主な方法: 要素同士の重ね合わせ。次に、それらを固定し、紙で覆い、接合部のリードでブロートーチまたは他の直火源を導きます。
- 信頼性の低い方法 -接着。処理された材料は、脱脂され、固定され、接着されます。この形態では、接着剤層が完全に硬化するまでにします。
- 温室のギャップを埋める必要がある場合、すでに使用されている場合は、ステッチ糸を使用します。運転中、フィルムはほこりで汚染され、太陽の下で変形するため、汚染により溶接部が弱くなり、接着剤が低温で割れることがあります。ギャップを粘着テープで密封し、ギャップの長さに沿って糸でそれを遮断します。
可能であれば、はんだ付けの最も信頼できる方法として溶接を使用してください。 正しい融点(120°C以上)があれば、継ぎ目は可能な限り信頼できます。これが不可能な場合は、特殊な接着剤を使用してください。 また、フィルムの密度が高いほど、使用中に誤って破裂する可能性が低くなります。